炼化装置实时优化(RTO)系统

Name: 炼化装置实时优化(RTO)系统
Brand: 广东辛孚科技有限公司

实时优化（RTO）技术，能够实时跟踪响应原料性质和装置参数的变动。在满足工艺流程和设备约束的条件下，以装置效益（含原料成本、产品价值和公用工程）为目标，运用数学模型、机理模型以及高效的优化与控制技术，对生产装置的运行参数进行实时优化调整；结合先进过程控制（APC）技术，实现在线闭环控制，旨在使装置生产达到最优的经济效益操作点。

产品概括

辛孚科技首创物料快评分析系统+装置实时优化RTO系统+先进过程控制APC系统+PID智能整定系统一体化建设方案，实现物料在线分析、装置实时优化、设备协同控制，完成整体效益最大化目标，该方案具有高度的技术完整性、实时性、稳定性和准确性等优点，可助力炼化企业提高装置整体智能化水平，增加高价值产品收率，降低能耗及碳排放，提升经济效益。

产品优势

在线分析技术

通过建设物料在线分析系统，可实现物料性质的实时监控。对于原油、加氢渣油等颜色深、粘度大的重质物料，采用傅里叶变换中红外+衰减全反射技术，能更全面地获取物料的光谱信息，准确地分析物料性质变化；对于石脑油或其他汽油馏分等轻质物料，采用拉曼光谱技术，根据不同分子化学键产生的散射光频率及强度，能更准确的获取物料的分子结构信息及组成含量。

实时优化技术

通过建设装置的机理模型与实时优化平台，可实现装置的准确模拟与操作参数的实时优化。基于原油数据库和蒸馏机理，可对常减压装置进行严格机理建模；对于重整装置及催化裂化装置，可对其建立分子级反应模型和分子级精馏模型。实时优化平台基于联立方程求解技术，实现快速、准确地求解优化参数，优化方案安全可靠。

先进控制技术

提高装置运行的平稳率、产品质量的卡边率。利用先进的模型预测控制、自适应控制、滚动优化、反馈校正等技术来对过程进行预测和优化，可实现自动化的过程控制。

PID智能整定技术

提高PID回路的控制性能与回路的投用率，监控控制回路的运行状态，提高对装置的控制水平。对于复杂控制回路，通过在DCS系统上进行二次组态和定制化开发控制程序，来解决加热炉支路平衡控制、非线性液位控制等控制难题。